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中控技术打造智能工厂“零手动”解决方案

液压机械 2022-03-31 11:37 0

   随着工业4.0和智能制造的深入发展,自动化、少人化成为工业企业建设智能工厂的重点方向,而建立“无人车间”的首要任务就是降低操作人员的手动操作频次,实现“零手动”操作。


  不过,流程工业的生产过程极其复杂,装置很难在没有人工干预的情况下保持平稳生产。为解决这一问题,近年来,不少流程工业企业和自动化解决方案供应商合作,打造了“黑屏操作”、“零手动”工厂等项目案例。这些案例一般以PID整定和APC控制为核心,同时采用在上位机上编写大量脚本的方式实现顺控功能,使生产装置的操作频次大幅降低。这种项目实施方式虽然能取得一定的效果,但存在限制APC系统“卡边”优化、脚本编写等非模块化实现方式维护难度大、缺乏系统性的安全保护逻辑等明显缺陷。


  “零手动”操作,指用最少的干预来实现装置的安全、高效运行。它应当在装置存在外部干扰的情况下,面向装置全工况生产过程,始终能够有效解决装置平稳生产中的自动控制问题,而不是一味地追求操作记录层面上的“零”。


  那么,流程工业企业向“无人工厂”和真正“零手动”的目标迈进,究竟该怎么做呢?


  答案就在中控技术“零手动”解决方案中。中控技术基于在流程工业各类型装置控制和优化的经验积累,融合智能算法、专家经验和工艺机理知识,为流程企业自动化提升精心打造了一套“零手动”解决方案。它适用于流程工业各主流装置开停车、平稳生产、负荷升降和设备切换等应用场景,全面提升装置自控率、平稳率,降低操作频次,减小劳动强度和难度,提升生产过程的安全性与企业经济效益。


  有别于大量脚本下客户无法自主维护与升级的情形,中控技术“零手动”解决方案采用了系统化成熟软件产品,通过功能模块组态封装自控专业知识、装置工艺机理和操作经验,确保客户在工艺、设备、仪表等不断进化升级的同时,不断逼近真正意义上的零手动操作,同时易于客户自主维护。


  下面,让我们一起看看中控技术“零手动”解决方案的核心功能:


  回路健康管理与优化:健康状态实时监测,参数后台优化,提升自控率


  复杂回路控制:控制深度优化,降低操作频次,解放操作人员


  先进过程控制:实现装置平稳运行,优化装置经济效益


  高级报警管理:消除报警泛滥、快速定位事故根因


  智能操作导航:实现自动开停车、升降负荷、设备及产品牌号切换


  智能控制器:支持高速、高性能先进控制策略的控制网内嵌硬件控制器


  行业解决方案APP:融合行业工艺设备知识,高效便捷完成方案实施


  远程专家运维:智能在线诊断,远程专家随时维护,保障装置长期平稳运行


  近期,中控技术与湖北三宁化工股份有限公司(简称“湖北三宁化工”)合作,开展了“零手动”解决方案的探索实践。通过集成应用中控技术的回路健康管理与优化,先进过程控制和高级报警管理等软件,湖北三宁化工的乙二醇、合成氨、尿素等主要装置的实际操作频次下降了90%以上,自控率、平稳率均达到99%,部分装置自控率达到了100%,全天仅有1~2条实际手动操作。


  本次“零手动”解决方案的探索实践,用最少的干预实现了装置的安全高效运行,同时实现了自动优化,湖北三宁化工的操作人员得以从繁忙工作中解放出来,真正的“零手动”操作目标逐步变成现实。


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